膨化機已廣泛應用于食品加工、飼料加工、化工粘合劑、膨化中草藥加工及油脂加工等等很多方面。膨化機在生產膨化玉米的時候,究竟是用干法還是濕法,取決于用戶具體情況和產品要求。究竟是選擇干法還是濕法生產方式要參考以下條件。
1.膨化全價乳豬料
全價配合飼料經膨化（出于保護維生素和酶制劑的需要，一般控制在105度以內）、打碎、冷卻、破碎及篩分后得成品，現在南方市場上稱為“鍋巴料”。96年在四川始作，市場反映不夠好，直到2000年在廣西一帶重新興起，以揚翔為代表，在兩廣、云南、湖南等地市場還不錯，目前也有向北方擴展的趨勢。從成本因素考慮，取消了制粒工序，直接將膨脹碎屑料作為終產品。經過這種膨化的乳豬料，一般熟化度在70~80%（也有將部分原料膨化后再進行全價膨化），比普通的制粒要高，生產成本比膨脹+制粒低，所以仍有不少生產廠家采用全價膨化乳豬料。這種全價膨化乳豬料生產必須采用濕法生產，干法產品表面易板結、密實度大，適口性差。
2.膨化大豆、玉米
膨化大豆粉原則上只要有蒸汽條件，都應該用濕法生產。濕法生產效率高，同功率情況下，濕法膨化大豆粉比干法高出一倍以上，譬如90KW干法膨化大豆粉時產800~1000公斤，而濕法生產可達2500公斤，濕法膨化控制尿素酶活性更穩定，可以精確地控制在0.02~0.2之間。干法膨化大豆粉尿素酶活性波動大，易出現熟化度不均勻。濕法膨化大豆粉水分可以精確控制在12%左右，而干法產品水分僅在8%左右，干耗引起生產成本大幅度增加。膨化大豆粉自用，量又不高時建議用干法，對產品的含水率不敏感，干法機較合適。如大豆粉用于銷售，推薦使用濕法機型，首先是效率比干法高很多，生產成本明顯低于干法，其次，成品含水率較易掌握；部分地區要求有干法膨化大豆粉產品，則可停汽生產，同樣能滿足要求。
雖然濕法膨化大豆粉效率高，但目前在廣東福建一帶卻有相當多的客戶青睞干法膨化大豆粉，可能是干法產品香味濃郁，誘食性更好。因此有不少廠家用干法膨化大豆粉。
由于玉米特殊的物性，飼料用膨化玉米用干法濕法均可以生產。不同于大豆等油脂類原料，調質溫度過高、汽量過大會引起輸送問題，導致返料、堵機，因此玉米對蒸汽的調質要求較低，所以干濕法生產時效率差別不如大豆顯著，濕法能比干法提高約15%左右。如果蒸汽質量不穩定，導致物料入機水分波動，很容易引起堵機和產品質量波動。因此，濕法膨化玉米對操作人員要求更高，要隨時注意蒸汽及終產品的變化并做出相應調整。膨化玉米主要的指標就是糊化度及容重（另有文專述），要根據產品的用途來確定用干法或是濕法膨化。膨化玉米粉如用于銷售，推薦干法機型，由于干法膨化玉米，膨化度可調節的范圍較寬，可以達到很高的膨化度（成品容重≤200g/L），能滿足不同用戶的要求，且投資少，見效快。如果自用（加工配合飼料），則可以考慮濕法，產量稍高于干法，淀粉糊化度可以達到85％以上，雖然膨化度不及干法高，但制成混合料后效果也很好。需要指出的是：特種毛皮動物要求的玉米膨化度比乳豬料要求的高，大部分容重在0.3左右，因此，北方地區膨化玉米的要求比南方要求高。目前來看，理論上0.4~0.5的容重均可用于乳豬料，但用戶有趨向于用狐貉料的要求來選擇膨化玉米。所以，如果膨化玉米粉用于特種動物飼料（貂、狐、貉等），因為膨化及熟化度要求高，宜采用干法；如果用于乳豬料制備等，干濕法均可。前面提到過，有些濕法機不能做干法用，譬如生產膨化玉米，濕法機膨化產品一般熟化度在85%左右，容重為0.4~0.5，溫度在140~150℃，如果要將熟化度及膨化度提高，如容重0.2，溫度160~170℃，可能需要關閉蒸汽調質干法生產方能達到。因為入機物料性狀差異引起扭矩和推力驟然增大（相比濕法而言），主軸、軸承箱結構是否能承受，子彈頭部分在高溫下能否承受腐蝕就需要實踐及時間來驗證。目前市場上的很多濕法機型都不具備干法生產高膨化度玉米粉的能力。
有很多用戶選購膨化設備是要加工玉米、大豆兩種物料的，除上述外，還要考慮如兩種產品的期望產量都不是很高，大體相當，則宜使用干法機。因為濕法機膨化玉米和大豆產量較懸殊，若使用中用于大豆膨化的時間很少，主要用于玉米膨化，這樣，蒸汽系統及調質器配置等作用不明顯，就是說同樣的生產目標，投資遠高于干法機組。
3.其它物料膨化
膨化羽毛粉只能用干法，并且原料越干越好。
膨化玉米尿素只能用干法，蒸汽會使尿素在調質器中融化，導致結塊、粘壁。
膨化米糠榨油宜用干法，保鮮處理可用濕法。
棉粕、菜粕、蓖麻粕脫毒宜用濕法。
膨化血粉、魚粉干法濕法均可。
以上介紹的是選擇單螺桿膨化設備工作方式的一些基本原則，蒸汽條件及投資額度也是制約選擇機型的重要因素，具備蒸汽條件、資金充足者可選擇大型號濕法機型；反之，則選擇小型號干法機。 |
